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金属压块机生产中出现问题如何解决?

  金属压块机生产中出现问题如何解决?良多客户在出产时间长的时候会泛起故障,这时候该怎么处理才是较好的方法呢?实在,我们比较常见的故障就有两种:

  1、穿带不准确。打开半自动全自动压块机正面右门(面板面为机械的正面),按照仿单第五页上标明的"穿带过程法"或右门内恻的穿带示意图,准确穿带。上下分机内有异物。全自动压块机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物(打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带),使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使枪弹头不能流动自如。增补:(磁控和线路版也要检查连接处)

金属压块机

  2、全自动压块机不自动切带。打滑片或捆紧传动皮带有油,拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。


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